Giải pháp mài mòn gốm công nghiệp theo ngành
Bảo vệ chống mài mòn bằng gốm dành cho các ngành công nghiệp xử lý chất rắn mài mòn, bùn, bột và các vật liệu-có độ mài mòn cao. Các giải pháp bao gồm lớp lót bằng gốm alumina, ống lót bằng gốm-, vật liệu tổng hợp cao su- bằng gốm và vật liệu nghiền để khai thác, chế biến khoáng sản, xi măng, sản xuất điện, thép, xử lý vật liệu rời và xử lý hóa chất.
Các ngành chúng tôi phục vụ
Khai thác & chế biến khoáng sản
Bảo vệ chống mài mòn cho quặng, chất cô đặc, chất thải và xử lý bùn mài mòn. Các ứng dụng phổ biến bao gồm máng chuyển, phễu, lốc xoáy, ống dẫn bùn, khuỷu, điểm chuyển băng tải và hệ thống nghiền.
Xi măng & Cốt liệu
Lớp lót gốm cho khu vực xử lý và xử lý vật liệu tiếp xúc với đá vôi, clinker, nguyên liệu xi măng và cốt liệu. Các ứng dụng điển hình bao gồm máng trượt, phễu, điểm chuyển, đường ống và phần lốc xoáy.
Than & Sản xuất điện
Giải pháp mài mòn cho vận chuyển than, hệ thống cấp liệu và xử lý tro. Các ứng dụng bao gồm máng than, ống cấp liệu, phễu, bộ phận chuyển, khuỷu và các bộ phận xử lý tro được chọn.
Thép & Luyện kim
Bảo vệ gốm để xử lý quặng, than cốc, thiêu kết và các chất rắn mài mòn khác. Các khu vực chung bao gồm phễu, máng, điểm xả, khu vực chuyển tải và thiết bị xử lý vật liệu.
Cảng & Xử lý vật liệu số lượng lớn
Giải pháp lót để tải, dỡ và vận chuyển chất rắn số lượng lớn. Các ứng dụng điển hình bao gồm máng tải, máng chuyển, thùng, phễu và điểm chuyển băng tải.
Công nghiệp hóa chất & quy trình
Lớp lót bằng gốm để xử lý bột và vật liệu rắn-trong trường hợp khả năng tương thích về độ mài mòn, xói mòn, nhiệt độ và vật liệu đòi hỏi phải có sự lựa chọn phối hợp.
Vấn đề về trang phục mà chúng tôi giải quyết
mài mòn
Các hạt cứng trượt liên tục trên bề mặt có thể loại bỏ kim loại lộ ra ngoài theo thời gian. Lớp lót gốm Alumina được sử dụng trên các bề mặt được chọn trong đó mài mòn trượt liên tục là tình trạng mài mòn chính.
Tác động mài mòn
Các hạt rơi hoặc chuyển động nhanh có thể tạo ra tải trọng tác động tập trung. Lớp lót bằng cao su tổng hợp-gốm có thể được xem xét khi xảy ra mài mòn cùng với tác động lặp đi lặp lại.
Xói mòn
Chất rắn hoặc bùn có vận tốc cao có thể tập trung mài mòn ở các khúc cua, cửa xả, điểm chuyển tiếp và thay đổi hướng dòng chảy. Ống-được lót bằng gốm, khuỷu tay và các bộ phận có hình dạng cung cấp tùy chọn lót cho những khu vực này.
Mặc kết hợp
Thiết bị công nghiệp thường gặp phải một số cơ chế mài mòn ở cùng một vị trí. Kích thước hạt, độ cứng, năng lượng va đập, tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và độ ẩm phải được đánh giá cùng nhau trước khi xác định kết cấu lớp lót.
Giải pháp ngành
Khai thác & chế biến khoáng sản
Quặng và khoáng chất cô đặc có thể tạo ra sự mài mòn, va đập và xói mòn bùn nghiêm trọng. Máng chuyển yêu cầu phải chú ý đến vùng va chạm và dòng nguyên liệu, trong khi ống bùn và khuỷu tay yêu cầu xem xét vận tốc, nồng độ chất rắn và hình dạng uốn cong. Lớp lót Alumina, vật liệu tổng hợp cao su{2}}gốm, ống lót gốm- và vật liệu nghiền có thể được chỉ định tùy theo điều kiện vận hành.
Xi măng & Cốt liệu
Vật liệu đá vôi, clinker và cốt liệu tạo ra các kiểu mài mòn khác nhau tùy theo kích thước hạt, hướng dòng chảy và vị trí va chạm. Gạch men và lớp lót chống mòn có thể được cấu hình cho máng trượt, phễu, điểm trung chuyển và khu vực xử lý. Lớp lót ống và lốc xoáy đòi hỏi phải chú ý đến kích thước bên trong và vận tốc vật liệu.
Than & Sản xuất điện
Hệ thống xử lý than thường kết hợp mài mòn trượt với tác động của hạt và xói mòn. Máng, phễu và điểm trung chuyển có thể yêu cầu các cấu trúc lớp lót khác nhau trong cùng một hệ thống. Các ống và ống khuỷu-được lót bằng gốm có sẵn cho các phần vận chuyển đã chọn, nơi tập trung dòng chất mài mòn.
Thép & Luyện kim
Than cốc, thiêu kết và quặng có thể tạo ra sự mài mòn tập trung tại các khu vực vận chuyển và xả thải. Việc lựa chọn lớp lót phải tính đến kích thước hạt, năng lượng va đập, nhiệt độ vận hành, kiểu dòng chảy và hình dạng thiết bị. Cấu trúc gốm Alumina, ZTA và composite cung cấp các tùy chọn vật liệu khác nhau cho các vùng mài mòn cụ thể.
Cảng & Xử lý vật liệu số lượng lớn
Luồng nguyên liệu có khối lượng-cao khiến việc chất hàng lặp đi lặp lại trên máng, thùng, phễu và điểm trung chuyển. Thiết kế lớp lót phải phản ánh loại vật liệu, kích thước hạt, chiều cao rơi, vùng va chạm, hướng dòng chảy và khả năng tiếp cận bảo trì. Gạch men, tấm và lớp lót composite có thể được cấu hình cho các phần khác nhau của hệ thống xử lý.
Công nghiệp hóa chất & quy trình
Vận chuyển vật liệu bột và rắn-có thể tạo ra sự mài mòn và xói mòn bên trong đường ống, khuỷu, phễu và bộ phận xử lý. Cần xem xét nhiệt độ, đặc tính hạt, tốc độ dòng chảy và khả năng tương thích của vật liệu trước khi xác định loại gốm, độ dày và cấu trúc lắp đặt.
Thiết bị & Ứng dụng điển hình
Máng & Phễu
Gạch men, tấm và lớp lót composite có thể bảo vệ các bề mặt-có độ mài mòn cao bên trong máng cấp liệu, máng chuyển, phễu và thùng chứa. Độ dày và hình dạng của lớp lót có thể được điều chỉnh phù hợp với vùng mài mòn và không gian lắp đặt.
Ống & Khuỷu tay
Ống-được lót bằng gốm và khuỷu tay được sử dụng cho các ứng dụng vận chuyển chất rắn, bột và bùn có tính mài mòn đã chọn. Đường kính ống, độ dày thành ống, bán kính uốn cong, tốc độ dòng chảy và độ dày lớp lót ảnh hưởng đến cấu hình bên trong.
Lốc xoáy & Điểm trung chuyển
Các đoạn lốc xoáy, cửa xả và điểm trung chuyển có thể bị xói mòn tập trung do thay đổi hướng và vận tốc vật chất cao. Lớp lót gốm cục bộ có thể được chỉ định cho các khu vực chịu tải trọng mài mòn cao nhất.
Hệ thống mài
Việc lựa chọn phương tiện nghiền phụ thuộc vào vật liệu được xử lý, cấu hình máy nghiền, kích thước hạt và điều kiện nghiền. Môi trường Alumina, zirconia, zirconium silicat và ZTA cung cấp các đặc tính vật liệu khác nhau cho quá trình nghiền và phân tán.
Cách chúng tôi chọn giải pháp mặc phù hợp
.
Vật liệu
Xác định vật liệu được xử lý, kích thước hạt, độ cứng, độ ẩm và nồng độ chất rắn. Các tham số này xác định các điều kiện tiếp xúc và dòng chảy cơ bản.
01
Cơ chế mặc
Xác định xem điều kiện chủ yếu là mài mòn trượt, va chạm, xói mòn hay kết hợp. Cơ chế mài mòn khác nhau đòi hỏi cấu trúc và độ dày gốm khác nhau.
02
Điều kiện hoạt động
Xem xét thông lượng, vận tốc vật liệu, nhiệt độ, áp suất và chu kỳ vận hành. Những yếu tố này ảnh hưởng đến cấp độ gốm, độ dày, cấu trúc lớp nền và phương pháp lắp đặt.
03
Hình học thiết bị
Kích thước, bề mặt cong, đường kính ống, bán kính uốn cong, hướng dòng chảy và không gian lắp đặt sẵn có xác định hình dạng lớp lót cần thiết.
04
Thi công lót
Cấu trúc cuối cùng có thể bao gồm loại gốm, độ dày, hình dạng gạch, vật liệu lót, phương pháp liên kết và bố cục mô-đun. Lựa chọn phải phù hợp với vùng hao mòn thực tế thay vì chỉ tên thiết bị.
05
Tấm lót gốm Alumina
Lớp lót gốm Alumina có nhiều loại, độ dày và hình dạng khác nhau dành cho các bề mặt mài mòn. Cấu hình bao gồm gạch, tấm, miếng lục giác và các thành phần hình dạng.
Tấm lót cao su tổng hợp- bằng gốm
Có thể sử dụng bề mặt mài mòn bằng gốm có lớp nền bằng cao su ở những nơi xảy ra mài mòn và va đập cùng nhau. Việc xây dựng bảng điều khiển cũng cung cấp một lựa chọn thiết thực cho các khu vực lót lớn hơn.
Ống và khuỷu lót-gốm sứ
Lớp lót gốm bên trong có thể được cấu hình cho các hệ thống băng tải chọn lọc xử lý chất rắn, bột và bùn có tính mài mòn. Các phần thẳng và các bộ phận cong có thể được sản xuất theo kích thước yêu cầu.
ZTA & Linh kiện gốm sứ
ZTA và các cấu trúc gốm khác cung cấp các tùy chọn vật liệu bổ sung trong đó ứng dụng yêu cầu sự cân bằng khác nhau về độ cứng và độ bền đứt gãy.
Phương tiện mài
Vật liệu nghiền Alumina, zirconia, zirconium silicate và ZTA hỗ trợ các yêu cầu nghiền, nghiền và phân tán khác nhau tùy theo điều kiện vật liệu và quy trình.
Kỹ thuật & Tùy chỉnh
Vẽ-Sản xuất dựa trên
Lớp lót tùy chỉnh có thể tuân theo bản vẽ thiết bị, kích thước đo được và bố trí lắp đặt. Thông tin bản vẽ giúp xác định hình dạng cần thiết trước khi sản xuất.
01
Hình dạng đặc biệt
Các cấu hình có sẵn bao gồm các ô xếp, tấm, các mảnh hình lục giác và hình thang, các phần cong và các hình dạng cụ thể cho ứng dụng-khác.
02
Xây dựng tổng hợp
Tấm cao su-gốm và cấu trúc lớp lót kết hợp có thể được định cấu hình cho các ứng dụng liên quan đến cả mài mòn và va đập.
03
Linh kiện ống
Các ống-được lót bằng gốm, các khuỷu và các phần có hình dạng có thể được chỉ định theo đường kính ống, chiều dài, bán kính uốn cong, cách bố trí mặt bích và các yêu cầu về lớp lót bên trong.
04
Để báo giá, thông tin kỹ thuật hữu ích bao gồm bản vẽ, kích thước, vật liệu được xử lý, kích thước hạt, nhiệt độ vận hành, thông lượng, kết cấu lớp lót hiện có, số lượng yêu cầu và yêu cầu lắp đặt.
Chất lượng & Sản xuất
Kiểm soát vật liệu
Thành phần gốm và tính chất vật liệu được kiểm tra theo loại sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật được chỉ định.
Hình thành & thiêu kết
Các điều kiện hình thành, sấy khô và thiêu kết ảnh hưởng đến mật độ, độ bền, độ cứng và tính nhất quán về kích thước của gốm.
Gia công & Kiểm tra
Các bộ phận hoàn thiện có thể được kiểm tra kích thước, tình trạng bề mặt và các đặc tính kỹ thuật được chỉ định trước khi vận chuyển.
Dữ liệu kỹ thuật
Dữ liệu sản phẩm điển hình có thể bao gồm hàm lượng alumina, mật độ, độ cứng, khả năng hấp thụ nước, độ bền uốn, độ bền gãy và dung sai kích thước.
Bằng chứng ứng dụng
Thông tin ứng dụng:Đánh giá độ mài mòn bắt đầu từ điều kiện vận hành, hình dạng thiết bị và vật liệu được xử lý. Việc lựa chọn sản phẩm sau đó được kết nối với môi trường hao mòn thực tế.
Thông tin thiết bị:Cung cấp loại thiết bị, vị trí mài mòn, kích thước, hướng dòng chảy, diện tích lớp lót và công trình hiện có.
Thông tin vật liệu:Vật liệu được xử lý, kích thước hạt, độ cứng, độ ẩm và nồng độ chất rắn giúp xác định các điều kiện tiếp xúc và cơ chế mài mòn.
Thông tin trang web:Ảnh, bản vẽ và hình ảnh các bộ phận-bị mòn có thể hiển thị kiểu mòn, khu vực lắp đặt, cấu trúc xung quanh và không gian lắp đặt sẵn có.
Những chi tiết này hỗ trợ lựa chọn loại gốm, độ dày, hình học, cấu trúc nền và cấu hình lắp đặt.
Hãy cho chúng tôi biết về vấn đề mặc của bạn
Chi tiết ứng dụng
Ngành công nghiệp, loại thiết bị, vật liệu được xử lý, kích thước hạt và tình trạng hao mòn chính.
Điều kiện hoạt động
Nhiệt độ, thông lượng, vận tốc vật liệu, áp suất và chu kỳ vận hành.
Công trình hiện hữu
Vật liệu lót hiện tại, độ dày, kích thước và vị trí mòn.
Bản vẽ & Hình ảnh
Bản vẽ thiết bị, kích thước, ảnh-bộ phận bị mòn và chi tiết lắp đặt giúp xác định cấu hình được yêu cầu.
Số lượng yêu cầu
Bao gồm số lượng, yêu cầu về kích thước, yêu cầu đóng gói và thông tin giao hàng.