Là một bộ trang phục khóa - thành phần chống chịu trong các thiết bị công nghiệp, lớp lót được sử dụng rộng rãi trong khai thác, vật liệu xây dựng, điện và các trường khác. Thiết kế kết cấu và lựa chọn vật liệu của họ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ thiết bị và hiệu quả sản xuất. Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ của khoa học vật liệu và công nghệ sản xuất, các cấu trúc lót đang trải qua những đổi mới đáng kể, mang lại các giải pháp tốt hơn cho khách hàng công nghiệp toàn cầu.
Các lớp lót truyền thống chủ yếu được làm bằng thép mangan cao hoặc thép hợp kim thông thường, được hình thành bởi đúc tích phân hoặc rèn, và cấu trúc chủ yếu là phẳng hoặc cong đơn giản. Mặc dù loại thiết kế này có chi phí thấp, nhưng nó dễ bị thiệt hại tại địa phương trong điều kiện tác động cao và độ mòn cao, dẫn đến thay thế thường xuyên. Để giải quyết điểm đau này, thế hệ lớp lót mới bắt đầu áp dụng cấu trúc kết hợp mô -đun, chia một lớp lót thành nhiều đơn vị chức năng, và đạt được sự tháo gỡ và lắp ráp nhanh chóng thông qua các kết nối thế chấp và mười hoặc bu lông. Thiết kế này không chỉ giảm chi phí bảo trì, mà còn cho phép lựa chọn các vật liệu khác biệt cho các khu vực hao mòn khác nhau, chẳng hạn như thép độ cao-} trong vùng tác động và cao - gang crom trong vùng mài mòn, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể.
Trong lĩnh vực vật liệu, việc áp dụng lớp lót composite đang dần mở rộng. Bằng cách nhúng các hạt gốm hoặc cacbua xi măng vào ma trận kim loại để tạo thành cấu trúc tổng hợp độ dốc, độ cứng bề mặt của lớp lót có thể đạt HRC60 trở lên, trong khi duy trì khả năng chống va đập tốt của ma trận. Một số sản phẩm cuối - cũng giới thiệu công nghệ lớp phủ nano - để tạo thành micron - lớp bảo vệ cấp độ trên bề mặt làm việc của lớp lót để giảm thêm tổn thất ma sát vật liệu.
Tối ưu hóa cấu trúc cũng được phản ánh trong thiết kế chi tiết. Nguyên tắc bionics được đưa vào thiết kế kết cấu bề mặt của lớp lót, chẳng hạn như bắt chước cấu trúc nhiều lớp của vỏ hoặc siêu - bề mặt kỵ nước của lá sen, có thể phân tán hiệu quả tác động đến căng thẳng và giảm độ bám dính vật liệu. Ngoài ra, lớp lót đàn hồi được phát triển cho thiết bị rung có thể hấp thụ một phần năng lượng rung động thông qua cấu trúc đệm đặt trước bên trong, làm giảm thiệt hại do cộng hưởng thiết bị.
Hiện tại, nâng cấp công nghiệp toàn cầu đang thúc đẩy công nghệ lót hướng tới tùy chỉnh và nhẹ. Với việc áp dụng công nghệ in 3D trong sản xuất nấm mốc, các kênh làm mát bên trong phức tạp hoặc cấu trúc phân tán ứng suất có thể được thực hiện, cung cấp các giải pháp mới cho điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao. Trong tương lai, lớp lót thông minh có thể được tích hợp với các mạng cảm biến để theo dõi tình trạng hao mòn và đưa ra cảnh báo trong thời gian thực, thúc đẩy thêm việc chuyển đổi thiết bị công nghiệp để bảo trì dự đoán.
